Московский завод автомобильных кузовов

Преимущества МЗСА

Лидеры отрасли

Московский завод специализированных автомобилей является лидером на российском рынке среди производителей прицепной техники и входит в десятку крупнейших предприятий Европы.

Широкий модельный ряд

Ассортимент производства прицепной техники насчитывает более 200 моделей. Индивидуально подобранные характеристики каждой из них позволяют выбрать прицеп, оптимально подходящий виду перевозимого груза и условиям транспортировки.

Сделано для России

Продукция МЗСА разрабатывается с учётом особенностей эксплуатации в российских условиях, особое внимание уделяется таким качествам, как надёжность, долговечность, удобство и простота в обслуживании.

Рациональный выбор

Современное высокотехнологичное производство МЗСА позволяет придерживаться разумной ценовой политики и добиться оптимального сочетания цены и качества товаров.

Высокие стандарты

На предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001, а также оно сертифицировано Европейским Фондом Менеджмента Качества (EFQM) на уровне «Признанное совершенство 5 звезд».

Надёжная защита

Стальная конструкция прицепов имеет полное покрытие горячим цинкованием, что в разы эффективнее цинкового напыления или краски. Оно создаёт надежную защиту от коррозии, как внешних поверхностей, так и внутренних полостей техники.

Подробнее о компании.

Информация

Статьи

Автомобиль с прицепом: какая нужна категория прав?

Какая категория прав нужна для управления автомобилем с прицепом? Достаточно ли категории «B»? В каких случаях необходимо получать подкатегорию «E»?

Прицеп: регистрация, техосмотр, страхование

Согласно законодательству, регистрация прицепа (постановка на учёт) является обязательной процедурой и должна быть произведена в течение 10 суток после его приобретения.

Технические аспекты

Статьи

Тормоза наката

Рекордные параметры, значительно превышающие рамки, предписанные законодательством!

Источник статьи: http://www.mzsa.ru/

История

Экспериментальный завод был основан в 1948 году и в первое время специализировался исключительно на производстве мелких серий погрузочных машин, но по мере роста предприятия, в 1955 году был реорганизован в 4111. Это означало, что он стал закрытым предприятием, выпускавшим продукцию для Министерства обороны СССР.

Наряду с обслуживанием Минобороны, в разное время завод производил коммунальную технику на шасси ГАЗ и ЗИЛ, товары народного потребления, санитарное оборудование для автобусных парков, а также монтаж гидрокранов. В начале предприятие переключается на разработку и производство специализированной кузовной техники по заказам ведущих отраслей промышленности, а в начинает производство прицепной техники.

Правовой статус и наименования завода с момента основания:

1948 г.
Создан МЭЗПМ — Московский экспериментальный завод погрузочных машин (приказ министра автомобильной и тракторной промышленности Союза ССР № 212 от ).

1949 г.
Принято Постановление Совета Министров СССР № 2841 от о строительстве МЭЗА — Московского экспериментального завода автопогрузчиков.

1950 г.
14 августа 1950 г. на основании решения Исполкома Московского городского Совета от № 31 / 19 и от № 61 / 10 выделен земельный участок 9,3 га для строительства Московского экспериментального завода погрузочных машин.

1966 г.
Утвержден Устав МЗАК — Московского завода автомобильных кузовов.

1981 г.
Московский завод автомобильных кузовов (МЗАК) переименован в МОЭЗСА — Московский опытноэкспериментальный завод специализированных автомобилей (приказ Министра автомобильной промышленности от № 044).

1990 г.
Приказом Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР от № 486 создано СП — структурное подразделение предприятия.
Решением Куйбышевского исполкома г. Москвы № 7690 от 15 ноября появилось АП «МЗСА» — арендное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».
29 ноября решением Куйбышевского исполкома г. Москвы № 8010 учреждено КП «МЗСА» — коллективное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».

1994 г.
4 апреля создано — товарищество с ограниченной ответственностью «Московский завод специализированных автомобилей».

1999 г.
18 марта реорганизовано в .

Директора предприятия с момента основания:

• Дурнов Кузьма Данилович

Руководил предприятием с по г.
Образование: Московский энергетический институт

• Егоров Павел Алексеевич

Руководил предприятием с по г.
Образование: Всесоюзный заочный машиностроительный институт.

• Андреев Александр Федорович

Руководил предприятием с сентября 1973 года по 05 февраля 1988 года
Образование: Московский автомеханический институт

• Дурнов Игорь Кузьмич

Руководил предприятием с по г.
Образование: Московский автомеханический институт

• Буданов Андрей Гилич

Руководит предприятием с 2001- по настоящее время
Образование: МВТУ им. Баумана

Источник статьи: http://www.mzsa.ru/about/history/

Завод на Открытке
История Московского завода специализированных автомобилей (МЗСА)

В 1948 году в Москве по адресу Открытое шоссе, 48А появился новый промышленный объект. Он создавался как экспериментальный завод погрузочных машин, а со временем стал Московским заводом специализированных автомобилей.

Даешь погрузчики!

После войны народное хозяйство испытывало острую потребность в погрузчиках. Поэтому Совет Министров СССР обязал Министерство автотракторной промышленности разработать проект экспериментального завода по выпуску погрузочных машин для транспорта и промышленности и ввести его в эксплуатацию во II квартале 1949 года. Постановление Совмина № 2841 от 30 июня 1949 года подписал Председатель Совета Министров СССР И.В. Сталин.

Под новый объект была выбрана строительная площадка на Открытом шоссе, которое москвичи в просторечье называли Открыткой.

Сначала производство разместили в небольшом двухэтажном здании бывшей пуговичной фабрики. На первом этаже оборудовали экспериментальный и инструментальный цеха, столовую и медпункт. На втором этаже расквартировали КБ в составе 75 человек и отдел главного технолога (ОГТ). Но одного здания предприятию было недостаточно, и буквально сразу началось строительство новых производственных корпусов, ангаров, складов и гаражей.

Перечень изготовляемой продукции был невелик, но спектр ее использования весьма широк. Предприятию предстояло освоить производство погрузчиков грузоподъемностью 1,0–1,5 т с выпуском до 3500 штук в год, а также 3-тонных автопогрузчиков. Их комплектовали ковшом и крановой стрелой для погрузки и выгрузки различных тяжеловесных, длинномерных и сыпучих грузов. Местом применения новой техники должны были стать стройплощадки, подъездные пути промышленных предприятий, грузовые дворы железных дорог, речные и морские порты.

С 1949 по 1955 гг. экспериментальный завод специализировался на производстве мелких серий погрузочных машин. По плану в 1949 году требовалось собрать 100 единиц техники, в 1950-м – 750, а в 1951-м – 1000 единиц.

По мере роста производства ассортимент изменялся. Например, выпуск больших 5-тонных погрузчиков вскоре после начала массового производства вместе с документацией был передан во Львов. За разработку и освоение погрузчиков разных модификаций директор завода М.И. Смирнов и ведущий конструктор А.А. Бобков были награждены Сталинской премией.

«Почтовый ящик»

В 1955 году Московский экспериментальный завод погрузочных машин Мосгорсовнархоза реорганизовали в п/я 4111 и переориентировали на выпуск продукции (преимущественно фургоны на шасси ЗИЛ-157) по заказу Министерства обороны (МО), которую выпускали до 1987 года. Это подчинение сыграло невеселую шутку с историей завода. По законам жанра документацию сожгли, и поэтому подлинных архивных документов не осталось. Зато по гражданским заказам информация по большей части сохранилась.

В 1958 году «почтовый ящик» получил специализацию по разработке, испытаниям и выпуску опытных образцов техники для коммунального хозяйства г. Москвы на шасси грузовых автомобилей ГАЗ-51. Некоторые из них остались в единственном экземпляре, а другие стали массовыми. Завод в свое время спроектировал и выпустил даже уникальную экспериментальную машину по производству пельменей. Cконструированная в 1956 году тротуароуборочная машина ТУМ-975, унифицированная с малолитражками «Москвич-402», была выпущена партией 150 шт., после чего производство было передано заводу МПС «Красный Путь».

Вскоре модельный ряд предприятия пополнился мусоровозом модели 93М на шасси ГАЗ-51. Это был объект гордости заводчан, поскольку при конструировании спецнадстройки были решены сложнейшие технические задачи по установке гидравлической системы. Их выпускали по 90 штук в месяц на протяжении полутора лет. А заказы на 93М поступали со всей необъятной территории Советского Союза.

Определенным спросом пользовались созданные специалистами п/я рассадопосадочная и картофелепосадочная машины. И хотя они не увидели крупносерийного производства в Москве, их конвейерная жизнь продолжилась на предприятиях сельхозтехники далеко за пределами столицы. Всего по технической документации завода было произведено 15 тыс. таких изделий. Кстати, в сельском хозяйстве использовались и другие образцы техники п/я. В частности, на овощебазах и в овощехранилищах применялись пенонапылители, созданные заводом с Открытого шоссе.

Наряду с внутренними заказами продукцию отгружали и за рубеж. Так, в конце 1963 года творческие силы коллектива были сконцентрированы на изготовлении уникальной дизельной насосной установки для Республики Куба. По кооперации силовой агрегат поставляли из Челябинска, а насосы – с Московского насосного завода. Всего за три месяца было изготовлено 120 таких дизельных установок. На протяжении 1963–1973 гг. завод монтировал гидравлические автокраны на шасси ЗИЛ-130 и наладил выпуск фургонов для гусеничного тягача ХТЗ-27А и КрАЗ-219П (включая мобильную кислородоазотодобывающую станцию АКДС).

Фургоны цвета хаки

Выпускаемые на п/я 4111 каркасно-металлические фургоны предназначались для размещения, монтажа, транспортировки и эксплуатации различного специального оборудования – вроде изделий типа КМ. Унифицированные теплоизолированные фургоны КМ обеспечивали эксплуатацию размещенного в них оборудования и работу личного состава в любое время суток и года при температуре воздуха от –40 до +50 °С и относительной влажности воздуха до 98%.

Герметичность кузовов проверял представитель заказчика, и он же окончательно принимал изделия. Требования Минобороны к качеству выпускаемой продукции были настолько высоки, что имел место пооперационный (сквозной) контроль качества. Каждую деталь, каждый узел и каждый агрегат комиссия принимала по акту, где стояли подписи ответственных лиц. Персонализация ответственности и хорошая зарплата служили весомым стимулом качественной работы.

Каждое изделие устанавливали в сборочном цехе в дождевальную камеру под сильный душ. При проникновении влаги на внутреннюю обшивку (такое случалось при браке заклепочных соединений) изделие возвращалось на доработку. Специалисты оценивали масштаб ремонта, при необходимости кузов переделывали, после чего снова направляли в дождевую камеру. Машины испытывали не только в заводских условиях, но и на северных трассах, особенно это было важно в зимний период, поскольку по техническим условиям изделия должны были выдерживать температуру до –40 °С.

Конструкция кузовов предусматривала типовое крепление военного оборудования без нарушения герметичности. КМ были унифицированы по основным элементам каркаса, дверям, окнам, люкам, электрооборудованию, бортовым отопителям, ФВУ. Даже профили, применяемые в каркасе кузовов, были одинаковыми. Используемые материалы брали по специальному перечню, без разрешения заменять их неутвержденными аналогами не разрешалось. Кузова оборудовались системой внутреннего освещения, внешними световыми приборами, глухой светомаскировкой. В комплект поставки входили металлические трапы для входа и выхода и держатель запасного колеса.

Изготовленные КМ с п/я 4111 направлялись на другие заводы для монтажа оборудования: передвижные РЛУ, мобильные радиостанции, компактные электросварочные агрегаты, используемые в строительстве магистральных трубопроводов и ремонте военной техники. Экранированные кузова модели 2601 не могли обнаружить имевшиеся в то время радары. Кстати, кроме Вооруженных Сил нашей страны продукция военного назначения, изготовленная в п/я 4111, поставлялась и в армии союзников – участников Варшавского Договора.

Для размещения личного состава небольшого подразделения предназначались фургоны модели 770. Их часто оборудовали и в качестве полевого штаба с системой полного жизнеобеспечения – от рабочего места с большим столом до автономной кухни и спальных мест для офицерского состава. Удобство таких фургонов я не раз испытал на себе в годы моей лейтенантской юности при проведении командно-штабных учений в сопках Дальнего Востока. Трудно поверить, что внутри может быть жара, когда на улице бушует штормовой февральский ветер, а повышенная влажность с морозами бьет все мыслимые и немыслимые рекорды.

По уверению специалистов, такие «домики» были способны выдержать не только крепкие морозы, но и мощную ударную волну. А в случае применения противником ядерного оружия они надежно защитили бы личный состав от опасного радиационного излучения. Даже воздействие бактериологического оружия на такие изделия было нипочем. Любопытно, что одна из многочисленных модификаций московской техники использовалась исключительно в мирных целях – как автолавка. Такие передвижные торговые точки использовали в Сибири и Забайкалье.

Любопытной разработкой стала модель 800, предназначенная для монтажа, транспортировки и эксплуатации передвижных электросварочных агрегатов в странах с тропическим климатом. Этот автоприцеп-фургон представлял собой повозку, состоящую из рамы, передней и задней рессорной подвески и осей дышла с поворотным устройством. Металлический каркас фургона обшит стальным листом с помощью заклепок. На кузове имелись три двустворчатые и две одностворчатые двери. В крыше располагался люк. В комплект входили лестница, «запаска» и ЗИП. Каждая деталь из дерева, кожи и пластмассы подвергалась тщательной химической обработке. В сопроводительных документах даже присутствовала такая запись: «Кузов разработан с учетом защиты от грызунов».

В 1964 году «почтовый ящик» приступил к выпуску кузовов КМ-66 на шасси ЗИЛ-157. В апреле было собрано четыре машины, через месяц – две, в июне – десять. Объемы выпуска постепенно наращивались: в сентябре того же года завод отгрузил заказчику 47 единиц техники, в октябре – 50, а в декабре – 82. Масштабы военного производства были очень внушительными: опытный образец КМ завод выпустил в 1962 году и ежегодно вплоть до 1975 года из ворот предприятия военные увозили до 2500 специзделий.

Кузова, подъемники и запчасти

Заказы Министерства обороны были на заводе не только приоритетными, но и самыми объемными. Ежегодно конструкторское бюро под руководством Главного конструктора Паренкова Виктора Алексеевича разрабатывало пять-шесть (!) новых изделий. Испытания и доводка осуществлялись в последующие дватри года. При этом завод оставался ведущим предприятием по разработке и производству специализированных каркасно-металлических кузовов и фургонов-прицепов. На базе харьковских гусеничных тягачей завод выпускал модель 927 для работы геологов в труднодоступных районах страны.

В 1962 году специалисты завода на Открытом шоссе заявили о создании уникального изделия 921М. Оно представляло собой транспортную машину с установленной на ней телескопической вышкой со сложнейшей гидравлической системой. На ней размещалась радиолокационная станция ближнего обнаружения, а в качестве мобильной платформы использовалось шасси любимого в армии ЗИЛ-157Е с лебедкой.

Созданные на заводе кузова допускали проведение дегазации, дезактивации и дезинфекции в полном объеме. За разработку и внедрение в серию этих изделий главный конструктор завода В.А. Паренков был удостоен Государственной премии.

Выполняя постановление ВСНХ СССР № 18 от 31 марта 1964 года, в 1965 году завод приступил к выпуску запчастей к автомобилям ЗИЛ. С ЗИЛа перевели специалистов и перевезли необходимое оборудование для выпуска картера заднего моста, кронштейнов передних и задних рессор, деталей рулевого управления, передних и задних подвесок.

К тому времени возглавивший Московский завод автомобильных кузовов (МЗАК) Егоров Павел Андреевич ввел новый тип массового поточного производства, принципиально отличающийся от мелкосерийной кузовной сборки. Бюро новой техники применило технологию спекания пенопластовой крошки и изготовление утеплителя в виде плит.

Для этих целей был освоен отстроенный производственный цех площадью 14 000 м 2 . Однако в 1974-м производство запчастей было переведено в Баку (куда отправили 70 станков) и Нижний Тагил (60 станков), а завод сосредоточился на новых задачах.

Спокойствие 70-х и 80-х

В 1973 году Андреев Алексей Федорович – новый директор завода, до этого несколько лет работавший главным инженером МЗАК, взялся за выполнение новых изделий. Начали выпускать тягач с активным приводом (мод. 2214), опытный образец КМ на шасси МАЗ-543Ф для мобильных ракетных комплексов, изделие «Родинка» на шасси грузовика БАЗ Брянского завода колесных тягачей.

На протяжении 1970-х годов основной продукцией предприятия оставались фургоны КМ. Среди них были и версии для размещения личного состава, оборудованные по аналогии с вагоном дальнего следования – отсеки-купе с двухъярусными полками объединял длинный коридор. Объем производства московских фургонов доходил до 200–300 единиц в месяц. Для сравнения: ежемесячный выпуск модели 932 составлял 12 шт., АКДС – 10 шт., модели 2213 – 5 шт.

Одна из задач, стоявших перед конструкторами, – обеспечить соответствие изделий габаритам 0Т железных дорог. У московского завода было 360 поставщиков и баз снабжения. Он получал свыше 4500 наименований полуфабрикатов, материалов, деталей и заготовок как серийного производства, так и из опытных, штучных партий. Полторы тысячи сотрудников предприятия ежемесячно выпускали до 300 единиц продукции 10–12 видов. Это был впечатляющий размах. Ритм был настолько напряженным, что многие участки работали в две смены, а некоторые – и в три.

В 1970-е годы завод располагал развитой инфраструктурой и современным оборудованием. Гальваническое отделение работало круглосуточно. И на участке термической обработки выполнялся полный цикл всех видов операций по упрочнению и покрытиям. Прессовый цех со сложным оборудованием и прессами от 40 до 500 т мог осуществлять любые операции по штамповке. При цехе работали заготовительные отделения по раскрою металла и утилизации отходов. А уровень изделий, разрабатываемых КБ и ОГТ, оказался настолько высоким, что технологией до сих пор пользуются другие предприятия отрасли, среди которых и шумерлинский КАФ.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа – тогда это было настоящим технологическим достижением, а сейчас – обыденная реальность. Кстати, этот метод применяется на заводе и поныне. Со временем в цехах появились станки с ЧПУ, токарные полуавтоматы, окрасочные камеры вертикального типа с обогревом. Заводские конструкторы разработали, а рабочие изготовили оригинальное приспособление для складирования деталей. Накопитель вертикального типа экономил не только производственные площади, но и сокращал время на поиск деталей и материалов. Технологи завода модернизировали способ утепления кузовов и предложили делать это с помощью вспенивающегося пенопласта. Изобретение демонстрировалось на ВДНХ СССР и получило высокую оценку специалистов. В 1973–1989 гг. завод начал выпускать типовое санитарное оборудование для всех автобусных парков СССР. На протяжении 1981–1992 гг. помимо проектно-конструкторских разработок специальной кузовной техники велось изготовление опытных и малых серий кузовов по заказам ведущих отраслей промышленности, включая нефтегазовую.

Новая эра

В 1988 году директором завода стал Дурнов Игорь Кузьмич, отдавший предприятию четверть века. А с началом перестройки для завода настали трудные времена. Военная продукция оказалась невостребованной, причем заказы от МО СССР сошли на нет.

В это время по решению Совмина началось строительство административного здания и большого производственного корпуса для выпуска специальных автобусов – передвижных телевизионных станций.

До этого времени такие автобусы закупали в Финляндии. Но вскоре и этот проект заглох: комплектующие поставлялись из Латвии и Эстонии, а Советский Союз распался.

24 ноября 1990 года решением Учредительной конференции завод был реорганизован в коллективное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».

Постперестроечная лихорадка заставила приостановить в 1992 году строительство зданий и переключиться на выпуск бытовых и специализированных автоприцепов грузоподъемностью до 12 т для транспортировки строительной техники, гидроциклов, катеров, яхт и снегоходов, сейфов, металлических решеток, ворот, оград для строительных фирм столицы.

В 1994-м предприятие реорганизовали в ТОО, а с мая 1999 года получило юридический статус ООО «МЗСА».

Пытаясь найти выход из сложившейся ситуации, директор завода обратился в Правительство Москвы с предложением выпускать изотермические кузова, рефрижераторы и полуприцепы, но инициатива не нашла поддержки. И тогда директор и главный инженер Буданов Андрей Гилич решили реорганизовать производство, после чего началось возрождение завода.

Строительство новых зданий было закончено лишь в самом конце 1990х, после чего МЗСА приступил к выпуску низкорамных полуприцепов грузоподъемностью до 30 т, пожарных штабных (с 2001 года АШ-5 на базе «ГАЗели»), насосно-рукавных автомобилей АНР-100 (433360), ремонтных мастерских МЗСА-47301, передвижных медпунктов и начал устанавливать оцинкованные платформы на автолестницы АЛ-30 (131).

Источник статьи: http://www.gruzovikpress.ru/article/2656-istoriya-moskovskogo-zavoda-spetsializirovannyh-avtomobiley-mzsa-zavod-na-otkrytke/

Преимущества МЗСА

Лидеры отрасли

Московский завод специализированных автомобилей является лидером на российском рынке среди производителей прицепной техники и входит в десятку крупнейших предприятий Европы.

Широкий модельный ряд

Ассортимент производства прицепной техники насчитывает более 200 моделей. Индивидуально подобранные характеристики каждой из них позволяют выбрать прицеп, оптимально подходящий виду перевозимого груза и условиям транспортировки.

Сделано для России

Продукция МЗСА разрабатывается с учётом особенностей эксплуатации в российских условиях, особое внимание уделяется таким качествам, как надёжность, долговечность, удобство и простота в обслуживании.

Рациональный выбор

Современное высокотехнологичное производство МЗСА позволяет придерживаться разумной ценовой политики и добиться оптимального сочетания цены и качества товаров.

Высокие стандарты

На предприятии действует сертифицированная система менеджмента качества на соответствие требованиям стандарта ГОСТ Р ИСО 9001, а также оно сертифицировано Европейским Фондом Менеджмента Качества (EFQM) на уровне «Признанное совершенство 5 звезд».

Надёжная защита

Стальная конструкция прицепов имеет полное покрытие горячим цинкованием, что в разы эффективнее цинкового напыления или краски. Оно создаёт надежную защиту от коррозии, как внешних поверхностей, так и внутренних полостей техники.

Подробнее о компании.

Информация

Статьи

Автомобиль с прицепом: какая нужна категория прав?

Какая категория прав нужна для управления автомобилем с прицепом? Достаточно ли категории «B»? В каких случаях необходимо получать подкатегорию «E»?

Прицеп: регистрация, техосмотр, страхование

Согласно законодательству, регистрация прицепа (постановка на учёт) является обязательной процедурой и должна быть произведена в течение 10 суток после его приобретения.

Технические аспекты

Статьи

Тормоза наката

Рекордные параметры, значительно превышающие рамки, предписанные законодательством!

Источник статьи: http://www.mzsa.ru/

История

Экспериментальный завод был основан в 1948 году и в первое время специализировался исключительно на производстве мелких серий погрузочных машин, но по мере роста предприятия, в 1955 году был реорганизован в 4111. Это означало, что он стал закрытым предприятием, выпускавшим продукцию для Министерства обороны СССР.

Наряду с обслуживанием Минобороны, в разное время завод производил коммунальную технику на шасси ГАЗ и ЗИЛ, товары народного потребления, санитарное оборудование для автобусных парков, а также монтаж гидрокранов. В начале предприятие переключается на разработку и производство специализированной кузовной техники по заказам ведущих отраслей промышленности, а в начинает производство прицепной техники.

Правовой статус и наименования завода с момента основания:

1948 г.
Создан МЭЗПМ — Московский экспериментальный завод погрузочных машин (приказ министра автомобильной и тракторной промышленности Союза ССР № 212 от ).

1949 г.
Принято Постановление Совета Министров СССР № 2841 от о строительстве МЭЗА — Московского экспериментального завода автопогрузчиков.

1950 г.
14 августа 1950 г. на основании решения Исполкома Московского городского Совета от № 31 / 19 и от № 61 / 10 выделен земельный участок 9,3 га для строительства Московского экспериментального завода погрузочных машин.

1966 г.
Утвержден Устав МЗАК — Московского завода автомобильных кузовов.

1981 г.
Московский завод автомобильных кузовов (МЗАК) переименован в МОЭЗСА — Московский опытноэкспериментальный завод специализированных автомобилей (приказ Министра автомобильной промышленности от № 044).

1990 г.
Приказом Министерства автомобильного и сельскохозяйственного машиностроения СССР от № 486 создано СП — структурное подразделение предприятия.
Решением Куйбышевского исполкома г. Москвы № 7690 от 15 ноября появилось АП «МЗСА» — арендное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».
29 ноября решением Куйбышевского исполкома г. Москвы № 8010 учреждено КП «МЗСА» — коллективное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».

1994 г.
4 апреля создано — товарищество с ограниченной ответственностью «Московский завод специализированных автомобилей».

1999 г.
18 марта реорганизовано в .

Директора предприятия с момента основания:

• Дурнов Кузьма Данилович

Руководил предприятием с по г.
Образование: Московский энергетический институт

• Егоров Павел Алексеевич

Руководил предприятием с по г.
Образование: Всесоюзный заочный машиностроительный институт.

• Андреев Александр Федорович

Руководил предприятием с сентября 1973 года по 05 февраля 1988 года
Образование: Московский автомеханический институт

• Дурнов Игорь Кузьмич

Руководил предприятием с по г.
Образование: Московский автомеханический институт

• Буданов Андрей Гилич

Руководит предприятием с 2001- по настоящее время
Образование: МВТУ им. Баумана

Источник статьи: http://www.mzsa.ru/about/history/

Завод на Открытке
История Московского завода специализированных автомобилей (МЗСА)

В 1948 году в Москве по адресу Открытое шоссе, 48А появился новый промышленный объект. Он создавался как экспериментальный завод погрузочных машин, а со временем стал Московским заводом специализированных автомобилей.

Даешь погрузчики!

После войны народное хозяйство испытывало острую потребность в погрузчиках. Поэтому Совет Министров СССР обязал Министерство автотракторной промышленности разработать проект экспериментального завода по выпуску погрузочных машин для транспорта и промышленности и ввести его в эксплуатацию во II квартале 1949 года. Постановление Совмина № 2841 от 30 июня 1949 года подписал Председатель Совета Министров СССР И.В. Сталин.

Под новый объект была выбрана строительная площадка на Открытом шоссе, которое москвичи в просторечье называли Открыткой.

Сначала производство разместили в небольшом двухэтажном здании бывшей пуговичной фабрики. На первом этаже оборудовали экспериментальный и инструментальный цеха, столовую и медпункт. На втором этаже расквартировали КБ в составе 75 человек и отдел главного технолога (ОГТ). Но одного здания предприятию было недостаточно, и буквально сразу началось строительство новых производственных корпусов, ангаров, складов и гаражей.

Перечень изготовляемой продукции был невелик, но спектр ее использования весьма широк. Предприятию предстояло освоить производство погрузчиков грузоподъемностью 1,0–1,5 т с выпуском до 3500 штук в год, а также 3-тонных автопогрузчиков. Их комплектовали ковшом и крановой стрелой для погрузки и выгрузки различных тяжеловесных, длинномерных и сыпучих грузов. Местом применения новой техники должны были стать стройплощадки, подъездные пути промышленных предприятий, грузовые дворы железных дорог, речные и морские порты.

С 1949 по 1955 гг. экспериментальный завод специализировался на производстве мелких серий погрузочных машин. По плану в 1949 году требовалось собрать 100 единиц техники, в 1950-м – 750, а в 1951-м – 1000 единиц.

По мере роста производства ассортимент изменялся. Например, выпуск больших 5-тонных погрузчиков вскоре после начала массового производства вместе с документацией был передан во Львов. За разработку и освоение погрузчиков разных модификаций директор завода М.И. Смирнов и ведущий конструктор А.А. Бобков были награждены Сталинской премией.

«Почтовый ящик»

В 1955 году Московский экспериментальный завод погрузочных машин Мосгорсовнархоза реорганизовали в п/я 4111 и переориентировали на выпуск продукции (преимущественно фургоны на шасси ЗИЛ-157) по заказу Министерства обороны (МО), которую выпускали до 1987 года. Это подчинение сыграло невеселую шутку с историей завода. По законам жанра документацию сожгли, и поэтому подлинных архивных документов не осталось. Зато по гражданским заказам информация по большей части сохранилась.

В 1958 году «почтовый ящик» получил специализацию по разработке, испытаниям и выпуску опытных образцов техники для коммунального хозяйства г. Москвы на шасси грузовых автомобилей ГАЗ-51. Некоторые из них остались в единственном экземпляре, а другие стали массовыми. Завод в свое время спроектировал и выпустил даже уникальную экспериментальную машину по производству пельменей. Cконструированная в 1956 году тротуароуборочная машина ТУМ-975, унифицированная с малолитражками «Москвич-402», была выпущена партией 150 шт., после чего производство было передано заводу МПС «Красный Путь».

Вскоре модельный ряд предприятия пополнился мусоровозом модели 93М на шасси ГАЗ-51. Это был объект гордости заводчан, поскольку при конструировании спецнадстройки были решены сложнейшие технические задачи по установке гидравлической системы. Их выпускали по 90 штук в месяц на протяжении полутора лет. А заказы на 93М поступали со всей необъятной территории Советского Союза.

Определенным спросом пользовались созданные специалистами п/я рассадопосадочная и картофелепосадочная машины. И хотя они не увидели крупносерийного производства в Москве, их конвейерная жизнь продолжилась на предприятиях сельхозтехники далеко за пределами столицы. Всего по технической документации завода было произведено 15 тыс. таких изделий. Кстати, в сельском хозяйстве использовались и другие образцы техники п/я. В частности, на овощебазах и в овощехранилищах применялись пенонапылители, созданные заводом с Открытого шоссе.

Наряду с внутренними заказами продукцию отгружали и за рубеж. Так, в конце 1963 года творческие силы коллектива были сконцентрированы на изготовлении уникальной дизельной насосной установки для Республики Куба. По кооперации силовой агрегат поставляли из Челябинска, а насосы – с Московского насосного завода. Всего за три месяца было изготовлено 120 таких дизельных установок. На протяжении 1963–1973 гг. завод монтировал гидравлические автокраны на шасси ЗИЛ-130 и наладил выпуск фургонов для гусеничного тягача ХТЗ-27А и КрАЗ-219П (включая мобильную кислородоазотодобывающую станцию АКДС).

Фургоны цвета хаки

Выпускаемые на п/я 4111 каркасно-металлические фургоны предназначались для размещения, монтажа, транспортировки и эксплуатации различного специального оборудования – вроде изделий типа КМ. Унифицированные теплоизолированные фургоны КМ обеспечивали эксплуатацию размещенного в них оборудования и работу личного состава в любое время суток и года при температуре воздуха от –40 до +50 °С и относительной влажности воздуха до 98%.

Герметичность кузовов проверял представитель заказчика, и он же окончательно принимал изделия. Требования Минобороны к качеству выпускаемой продукции были настолько высоки, что имел место пооперационный (сквозной) контроль качества. Каждую деталь, каждый узел и каждый агрегат комиссия принимала по акту, где стояли подписи ответственных лиц. Персонализация ответственности и хорошая зарплата служили весомым стимулом качественной работы.

Каждое изделие устанавливали в сборочном цехе в дождевальную камеру под сильный душ. При проникновении влаги на внутреннюю обшивку (такое случалось при браке заклепочных соединений) изделие возвращалось на доработку. Специалисты оценивали масштаб ремонта, при необходимости кузов переделывали, после чего снова направляли в дождевую камеру. Машины испытывали не только в заводских условиях, но и на северных трассах, особенно это было важно в зимний период, поскольку по техническим условиям изделия должны были выдерживать температуру до –40 °С.

Конструкция кузовов предусматривала типовое крепление военного оборудования без нарушения герметичности. КМ были унифицированы по основным элементам каркаса, дверям, окнам, люкам, электрооборудованию, бортовым отопителям, ФВУ. Даже профили, применяемые в каркасе кузовов, были одинаковыми. Используемые материалы брали по специальному перечню, без разрешения заменять их неутвержденными аналогами не разрешалось. Кузова оборудовались системой внутреннего освещения, внешними световыми приборами, глухой светомаскировкой. В комплект поставки входили металлические трапы для входа и выхода и держатель запасного колеса.

Изготовленные КМ с п/я 4111 направлялись на другие заводы для монтажа оборудования: передвижные РЛУ, мобильные радиостанции, компактные электросварочные агрегаты, используемые в строительстве магистральных трубопроводов и ремонте военной техники. Экранированные кузова модели 2601 не могли обнаружить имевшиеся в то время радары. Кстати, кроме Вооруженных Сил нашей страны продукция военного назначения, изготовленная в п/я 4111, поставлялась и в армии союзников – участников Варшавского Договора.

Для размещения личного состава небольшого подразделения предназначались фургоны модели 770. Их часто оборудовали и в качестве полевого штаба с системой полного жизнеобеспечения – от рабочего места с большим столом до автономной кухни и спальных мест для офицерского состава. Удобство таких фургонов я не раз испытал на себе в годы моей лейтенантской юности при проведении командно-штабных учений в сопках Дальнего Востока. Трудно поверить, что внутри может быть жара, когда на улице бушует штормовой февральский ветер, а повышенная влажность с морозами бьет все мыслимые и немыслимые рекорды.

По уверению специалистов, такие «домики» были способны выдержать не только крепкие морозы, но и мощную ударную волну. А в случае применения противником ядерного оружия они надежно защитили бы личный состав от опасного радиационного излучения. Даже воздействие бактериологического оружия на такие изделия было нипочем. Любопытно, что одна из многочисленных модификаций московской техники использовалась исключительно в мирных целях – как автолавка. Такие передвижные торговые точки использовали в Сибири и Забайкалье.

Любопытной разработкой стала модель 800, предназначенная для монтажа, транспортировки и эксплуатации передвижных электросварочных агрегатов в странах с тропическим климатом. Этот автоприцеп-фургон представлял собой повозку, состоящую из рамы, передней и задней рессорной подвески и осей дышла с поворотным устройством. Металлический каркас фургона обшит стальным листом с помощью заклепок. На кузове имелись три двустворчатые и две одностворчатые двери. В крыше располагался люк. В комплект входили лестница, «запаска» и ЗИП. Каждая деталь из дерева, кожи и пластмассы подвергалась тщательной химической обработке. В сопроводительных документах даже присутствовала такая запись: «Кузов разработан с учетом защиты от грызунов».

В 1964 году «почтовый ящик» приступил к выпуску кузовов КМ-66 на шасси ЗИЛ-157. В апреле было собрано четыре машины, через месяц – две, в июне – десять. Объемы выпуска постепенно наращивались: в сентябре того же года завод отгрузил заказчику 47 единиц техники, в октябре – 50, а в декабре – 82. Масштабы военного производства были очень внушительными: опытный образец КМ завод выпустил в 1962 году и ежегодно вплоть до 1975 года из ворот предприятия военные увозили до 2500 специзделий.

Кузова, подъемники и запчасти

Заказы Министерства обороны были на заводе не только приоритетными, но и самыми объемными. Ежегодно конструкторское бюро под руководством Главного конструктора Паренкова Виктора Алексеевича разрабатывало пять-шесть (!) новых изделий. Испытания и доводка осуществлялись в последующие дватри года. При этом завод оставался ведущим предприятием по разработке и производству специализированных каркасно-металлических кузовов и фургонов-прицепов. На базе харьковских гусеничных тягачей завод выпускал модель 927 для работы геологов в труднодоступных районах страны.

В 1962 году специалисты завода на Открытом шоссе заявили о создании уникального изделия 921М. Оно представляло собой транспортную машину с установленной на ней телескопической вышкой со сложнейшей гидравлической системой. На ней размещалась радиолокационная станция ближнего обнаружения, а в качестве мобильной платформы использовалось шасси любимого в армии ЗИЛ-157Е с лебедкой.

Созданные на заводе кузова допускали проведение дегазации, дезактивации и дезинфекции в полном объеме. За разработку и внедрение в серию этих изделий главный конструктор завода В.А. Паренков был удостоен Государственной премии.

Выполняя постановление ВСНХ СССР № 18 от 31 марта 1964 года, в 1965 году завод приступил к выпуску запчастей к автомобилям ЗИЛ. С ЗИЛа перевели специалистов и перевезли необходимое оборудование для выпуска картера заднего моста, кронштейнов передних и задних рессор, деталей рулевого управления, передних и задних подвесок.

К тому времени возглавивший Московский завод автомобильных кузовов (МЗАК) Егоров Павел Андреевич ввел новый тип массового поточного производства, принципиально отличающийся от мелкосерийной кузовной сборки. Бюро новой техники применило технологию спекания пенопластовой крошки и изготовление утеплителя в виде плит.

Для этих целей был освоен отстроенный производственный цех площадью 14 000 м 2 . Однако в 1974-м производство запчастей было переведено в Баку (куда отправили 70 станков) и Нижний Тагил (60 станков), а завод сосредоточился на новых задачах.

Спокойствие 70-х и 80-х

В 1973 году Андреев Алексей Федорович – новый директор завода, до этого несколько лет работавший главным инженером МЗАК, взялся за выполнение новых изделий. Начали выпускать тягач с активным приводом (мод. 2214), опытный образец КМ на шасси МАЗ-543Ф для мобильных ракетных комплексов, изделие «Родинка» на шасси грузовика БАЗ Брянского завода колесных тягачей.

На протяжении 1970-х годов основной продукцией предприятия оставались фургоны КМ. Среди них были и версии для размещения личного состава, оборудованные по аналогии с вагоном дальнего следования – отсеки-купе с двухъярусными полками объединял длинный коридор. Объем производства московских фургонов доходил до 200–300 единиц в месяц. Для сравнения: ежемесячный выпуск модели 932 составлял 12 шт., АКДС – 10 шт., модели 2213 – 5 шт.

Одна из задач, стоявших перед конструкторами, – обеспечить соответствие изделий габаритам 0Т железных дорог. У московского завода было 360 поставщиков и баз снабжения. Он получал свыше 4500 наименований полуфабрикатов, материалов, деталей и заготовок как серийного производства, так и из опытных, штучных партий. Полторы тысячи сотрудников предприятия ежемесячно выпускали до 300 единиц продукции 10–12 видов. Это был впечатляющий размах. Ритм был настолько напряженным, что многие участки работали в две смены, а некоторые – и в три.

В 1970-е годы завод располагал развитой инфраструктурой и современным оборудованием. Гальваническое отделение работало круглосуточно. И на участке термической обработки выполнялся полный цикл всех видов операций по упрочнению и покрытиям. Прессовый цех со сложным оборудованием и прессами от 40 до 500 т мог осуществлять любые операции по штамповке. При цехе работали заготовительные отделения по раскрою металла и утилизации отходов. А уровень изделий, разрабатываемых КБ и ОГТ, оказался настолько высоким, что технологией до сих пор пользуются другие предприятия отрасли, среди которых и шумерлинский КАФ.

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа – тогда это было настоящим технологическим достижением, а сейчас – обыденная реальность. Кстати, этот метод применяется на заводе и поныне. Со временем в цехах появились станки с ЧПУ, токарные полуавтоматы, окрасочные камеры вертикального типа с обогревом. Заводские конструкторы разработали, а рабочие изготовили оригинальное приспособление для складирования деталей. Накопитель вертикального типа экономил не только производственные площади, но и сокращал время на поиск деталей и материалов. Технологи завода модернизировали способ утепления кузовов и предложили делать это с помощью вспенивающегося пенопласта. Изобретение демонстрировалось на ВДНХ СССР и получило высокую оценку специалистов. В 1973–1989 гг. завод начал выпускать типовое санитарное оборудование для всех автобусных парков СССР. На протяжении 1981–1992 гг. помимо проектно-конструкторских разработок специальной кузовной техники велось изготовление опытных и малых серий кузовов по заказам ведущих отраслей промышленности, включая нефтегазовую.

Новая эра

В 1988 году директором завода стал Дурнов Игорь Кузьмич, отдавший предприятию четверть века. А с началом перестройки для завода настали трудные времена. Военная продукция оказалась невостребованной, причем заказы от МО СССР сошли на нет.

В это время по решению Совмина началось строительство административного здания и большого производственного корпуса для выпуска специальных автобусов – передвижных телевизионных станций.

До этого времени такие автобусы закупали в Финляндии. Но вскоре и этот проект заглох: комплектующие поставлялись из Латвии и Эстонии, а Советский Союз распался.

24 ноября 1990 года решением Учредительной конференции завод был реорганизован в коллективное предприятие «Московский завод специализированных автомобилей».

Постперестроечная лихорадка заставила приостановить в 1992 году строительство зданий и переключиться на выпуск бытовых и специализированных автоприцепов грузоподъемностью до 12 т для транспортировки строительной техники, гидроциклов, катеров, яхт и снегоходов, сейфов, металлических решеток, ворот, оград для строительных фирм столицы.

В 1994-м предприятие реорганизовали в ТОО, а с мая 1999 года получило юридический статус ООО «МЗСА».

Пытаясь найти выход из сложившейся ситуации, директор завода обратился в Правительство Москвы с предложением выпускать изотермические кузова, рефрижераторы и полуприцепы, но инициатива не нашла поддержки. И тогда директор и главный инженер Буданов Андрей Гилич решили реорганизовать производство, после чего началось возрождение завода.

Строительство новых зданий было закончено лишь в самом конце 1990х, после чего МЗСА приступил к выпуску низкорамных полуприцепов грузоподъемностью до 30 т, пожарных штабных (с 2001 года АШ-5 на базе «ГАЗели»), насосно-рукавных автомобилей АНР-100 (433360), ремонтных мастерских МЗСА-47301, передвижных медпунктов и начал устанавливать оцинкованные платформы на автолестницы АЛ-30 (131).

Источник статьи: http://www.gruzovikpress.ru/article/2656-istoriya-moskovskogo-zavoda-spetsializirovannyh-avtomobiley-mzsa-zavod-na-otkrytke/