Схема машины термической резки

Машины термической резки

Машины термической резки (МТР) предназначены для раскроя листового металла, резки труб и других изделий с применением газопламенных, плазменных или лазерных технологий.

Классы машин

По назначению все МТР делятся на 2 большие класса:

• стационарные машины;
• переносные машины.

Переносная машина «Смена-2».

Особенности схемы исполнения машин

Стационарные по схеме исполнения делятся на группы:

Переносные машины делятся на группы:

• резка листового металла в стационарных и полевых условия;
• резка труб в стационарных и полевых условиях.

Классификация по способу резки металла

По способу резки стационарные и переносные, в свою очередь, делятся на следующие группы:

• стационарные машины:
  • кислородные;
  • плазменно-дуговые;
  • газолазерные;
• переносные машины:
  • кислородные;
  • плазменно-дуговые.

    

    Переносная машина «Гагарак».

    Классификация по системе контурного управления

    По способу организации движения (прямолинейная и фигурная резка) деление происходит на следующие виды:

    • стационарные машины:
      • фотокопировальные по чертежу;
      • цифровые программные;
      • магнитные по стальному копиру.
    • переносные машины:
      • по разметке;
      • по циркулю;
      • по направляющим;
      • по гибкому копиру.

    Преимущества применения машин термической резки

    МТР имеют ряд преимуществ перед другими технологиями:

    • обеспечивается высокая производительность при раскрое листовых материалов любой толщины;
    • есть возможность получать чистый срез, не требующий дополнительной обработки;
    • низкие затраты;
    • возможно производство работ в полевых условиях;
    • процесс автоматизирован и контролируется ЧПУ и целый ряд других.

    

    Портальная машина «Флагман».

    Особенности выбора машин. Популярные производители

    Для термической резки металла используется оборудование специального и общего назначения. Машины следует выбирать в зависимости от стоящих перед производством задач.

    Машины общего назначения эффективно использовать на участках термической резки, на которых изготавливается небольшой (или средний) объём повторяющихся деталей. Их целесообразно использовать при комплексной механизации и автоматизации резки в составе автоматизированных и поточных линий.

    Специализированные установки и машины экономически оправданы при большом объеме однотипных операций резки (в крупносерийном и массовом производстве).

    Популярностью пользуется продукция производителей:

    • ЗАО «Судомеханический завод» и ПТК в Санкт-Петербурге;
    • ООО «ВелдингПрофи» в Екатеринбурге;
    • производственный центр «СКС» в Челябинске.

    

    Машина портальная «Кристалл».

    Где купить

    Компания ЗАО «Судомеханический завод»;

    Компания предлагает следующее оборудование:

    • машина переносная газорежущая «Смена-2М» по цене 106000 рублей (без НДС):
    • машина переносная газорежущая «Гугарк» по цене 62000 рублей (без НДС);
    • портальная машина термической резки типа «Кристалл» по цене от 1480000 рублей;
    • портальная машина термической резки типа «Флагман» по цене от 2000000 рублей.

    Источник статьи: http://plazmen.ru/mashiny-termicheskoj-rezki/

    Машина термической резки: назначение и виды

    Машина для термической резки – высокотехнологичное оборудование для вырезания прямолинейных и фигурных заготовок из металлопроката разных марок и толщин. Станки выпускаются разных видов по назначению, принципу работы и уровню автоматизации. Это позволяет подобрать оптимально подходящую модель для решения конкретных производственных задач.

    

    Назначение и область применения

    Станки предназначены для термической резки листового и профильного металлопроката разных видов по химическому составу и толщине. В основном на предприятиях применяются газокислородные и плазменные модели.

    Оборудование для газокислородного раскроя обычно используется при работе с углеродистыми и низколегированными марками сталей толщиной до 300 мм. Плазменные модели имеют более ограниченный диапазон разрезаемых толщин, однако более эффективны при резании тонколистового металла (из-за минимальной тепловой деформации заготовок), легированных сталей (толщина до 50 мм), чугуна (до 90 мм), алюминия (до 120 мм), меди (до 80 мм) и сплавов на их основе.

    Основные сферы применения машин для термической резки металла:

    • Предприятия и фирмы по металлообработке и производству металлоконструкций.
    • Металлургические заводы.
    • Предприятия тяжелого машиностроения.
    • Авиа-, автомобиле- и судостроение.

    Виды оборудования

    Станки, предназначенные для термической резки, подразделяются на несколько видов по назначению, конструктивному исполнению и уровню автоматизации. Рассмотрим более подробно каждый тип машины.

    Портальные машины

    Представляют собой трехкоординатный обрабатывающий комплекс с раскроечным столом. Направляющие для продольного перемещения в зависимости от разновидности оборудования могут располагаться непосредственно на координатном столе или независимо от него.

    

    Фото 1. Портальная машина с направляющими рельсами на рабочем столе

    Станки производятся стационарного и переносного типа. Также они отличаются по размерам рабочей зоны – стандартная ширина обработки может составлять от 1,5 до 8 м. Могут работать как в механизированном режиме (процессом резки управляет оператор), так и в автоматическом (вырезание заготовок выполняется с помощью системы ЧПУ).

    Консольные модели

    Конструктивно состоят из направляющего рельса и консоли с режущим устройством для воздушно-плазменной (плазмотрон) или газокислородной резки (резак). Основой таких машин является контрольно-исполнительный блок, который двигается по направляющему рельсу, обеспечивая продольное перемещение режущего аппарата. Также он приводит в движение консоль, чем обеспечивает поперечное передвижение устройства для резки.

    

    Фото 2. Внешний вид машины консольного типа

    По функциональным возможностям и точности реза консольные машины термической резки ничем не уступают портальным. Однако они являются мобильными, поэтому могут работать с металлопрокатом ограниченных размеров.

    Шарнирно-консольное оборудование

    Конструкция этих станков состоит из колонны с поворотной траверсой, по которой перемещается режущее устройство. Резка производится с помощью специального циркульного устройства либо по шаблону с использованием магнитного копировального устройства.

    

    Фото 3. Шарнирно-консольный станок термической резки

    Машины этого типа отличаются повышенной точностью воспроизведения заданного контура, увеличенной рабочей зоной, удобным в применении выносным пультом управления.

    Машины для раскроя труб

    Оборудование разработано специально для механизированного раскроя труб в полевых (при ремонте магистральных трубопроводов) и стационарных условиях (на трубосварочных базах). Поставляется в нескольких модификациях – с ручным и электрическим приводом, что определяет уровень автоматизации.

    

    Фото 4. Работа трубореза с ручным приводом

    Конструктивно станок термической резки труб состоит из самоходной тележки с установленной на ней штанги с резаком. Устройство перемещается перпендикулярно оси трубы по окружности при помощи привода, звездочки и крючковой цепи.

    Металлургические станки для резки больших толщин

    Такие машины обычно применяются для прямолинейного резания слябов, блюмов и полураскатов большой толщины на предприятиях по переработке и переплавке металлолома. Конструктивное исполнение и оснащение специальными режущими устройствами обеспечивает возможность разрезания толщин до 1500 мм.

    

    Фото 5. Разделительная резка горячей отливки в производственных условиях

    Для обеспечения максимальной толщины реза требуется высокое давление кислорода (от 3 до 25 кгс/см2) и горючего газа (до 3,5 кгс/см2). Мундштук в таком оборудования имеет оптимальные газодинамические параметр и обязательно водоохлаждаемую конструкцию.

    Машины с ЧПУ

    Станки с числовым программным управлением – это современное оборудование, которое обеспечивает возможность фигурного и прямолинейного раскроя листового металла в автоматическом режиме (с минимальным участием оператора).

    Стандартное конструктивное исполнение:

    • источник питания;
    • портал с приводом;
    • рельсовые направляющие;
    • координатный стол;
    • суппорт с режущим устройством;
    • система ЧПУ.

    

    Фото 6. Машина с ЧПУ «Диагональ»

    Система ЧПУ представляет собой комбинацию стойки, монитора и панели с клавиатурой, которые расположены в защищенном корпусе. Автоматизированный раскрой металла выполняется после загрузки в систему предварительно разработанного технического чертежа. Числовое программное управление способно воспроизводить контуры любой конфигурации и сложности – от простых единичных деталей до пакетных комплектов из заготовок разных форм и размеров, расположенных на одном листе металла.

    Возможности и характеристики машин термической резки

    Особенности станков для термической резки металла:

    • Повышенная точность воспроизведения заданного контура.
    • Минимальная степень деформации заготовок.
    • Высокое качество реза, кромки с минимальным количеством окалины и шлака.
    • Технологическая гибкость – возможность вырезания деталей разных форм и размеров в заданном количестве и в требуемые сроки.

    Функциональность и возможности оборудования зависят напрямую от номинальной мощности источника питания. К основным характеристикам процесса резки относятся рабочий ток, определяющий максимальную толщину разрезаемого металла, а также скорость резания, время прожига листа, ширина реза.

    

    Фото 7. Станок плазменной резки с ЧПУ в работе

    Точность и качество реза определяется установленной системой ЧПУ и мастерством инженера, разрабатывающего карты раскроя для станка. Здесь важно тщательно продумать расположение каждой детали на листе, правильно задать припуски на резку с учетом ширины реза, колебаний режущей дуги и других моментов.

    Источник статьи: http://www.purm.ru/blog/mashina-termicheskoj-rezki-naznachenie-i-vidy/

    ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

    

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ
    РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

    ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

    Типы, основные параметры и размеры

    Machines for thermal cutting of metals.

    Types, basic parameters and dimensions

    Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен

    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

    1. ТИПЫ

    1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.

    по конструктивной схеме

    по способу резки

    по системе контурного управления или способу движения

    Ц — с циркульным устройством

    Н — по направляющим;

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

    2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

    2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.

    Исполнение по конструктивной схеме

    Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм

    Ширина колеи рельсового пути, мм

    Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин

    Потребляемая мощность*, Вт, не более

    Масса ходовой части**, кг, не более

    * Без источников питания технологической оснастки.

    ** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.

    *** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

    Класс точности машин

    Предельное отклонение, мм

    2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.

    Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

    

    1 — исполнение по конструктивной схеме; 2 — исполнение по способу резки; 3 — исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 — ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 — максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6 — класс точности машины; 7- обозначение настоящего стандарта.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

    2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.

    Наибольшая толщина разрезаемого металла, мм

    Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее

    Потребляемая мощность, Вт, не более

    Масса, кг, не более

    * Без источников питания технологической оснастки.

    Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

    2.4. (Исключен, Изм. № 2).

    2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

    2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

    2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более ±0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45±0,5)°.

    2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

    2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

    95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 9 лет;

    95 %-ную наработку до отказа — не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

    Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

    Источник статьи: http://gosthelp.ru/text/GOST561474Mashinydlyaterm.html

    Читайте также:  Схема замка форд фокус 2 передняя дверь